五轴深孔钻NCS2000-3.6（全新品牌详细介绍

孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

　　 枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置***，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。

                 设备概述:

三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等；

耐斯三轴数控深孔钻的特点：

1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作，变形量小，精度高。

2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆，***设备的加工精度。

3、加工范围广，可加工孔径3-35mm，有效加工深度一次可达2000mm。

4、超宽工作空间设计，更便于大型工件的装夹和加工。

5、采用三菱或发那科伺服数控系统，性能稳定，操作简便。

应用领域：

模具生产，包装设备等专业制造模具深孔钻，专业大斜孔，水槽孔

耐斯三轴数控深孔钻床规格参数表：深孔钻的分类描述

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深

孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

1、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从

钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

2、BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以

上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

3、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；

另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液

密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在

8毫米以上的深孔。

东莞耐斯机械制造有限公司(0769-22708240)，拥有20多年的研发制造深孔钻经验,技术。主要经营数控深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔

钻价格，数控深孔钻.打造全球***深孔钻品牌。

我司生产的五轴深孔钻，按X轴行程来分为三个规格系列，即1米、2米、3米，分别代表小型、中型、大型机床，可以为客户量身定做各类专用五轴、四轴、六轴深孔机床。深圳市广宏昌模具加工厂是一家专业从事深孔加工、大行程2米60度大锥度线切割对外加工以其精湛的技术，良好的服务倍受客户的信赖与支持，引进***的深孔钻和超大型和60度大锥度设备，完全可以满足客户不同的要求。我们加工设备***，质量可靠，主要面向广大塑胶模具厂，机械厂，热流道公司。主要加工塑胶模具顶针孔、运水孔，螺丝孔，司筒孔，热流道，汽车配件，机械零件等深孔作业，范围从孔径Φ2.5~Φ38mm、深度单边2.5米，对接5米，表面粗糙度 0.5~0.8um (因材质而议)，形位公差为0.02mm ，并且我们提供批量免费接送货服务。一、设备概述

本机床是深孔加工的专用机床，采用***的数控系统全自动化控制完成多个深孔加工任务。本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题，加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高6倍以上，完全颠覆传统的钻孔模式。

本司深孔钻机床加工孔径范围2.5-30mm，加工深度为3000mm。机床结合科学的设计方法和装配工艺，系统操作的人性化和结构的严谨性做到了精益求精，机床的稳定性和精密度均达***。主要用于模具孔、运水孔、热流道等深孔的加工，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

      二、深孔钻优势

枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置***，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能，这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。钻铣深孔钻床是一种新型的***的深孔加工机床，它具有X、Y、Z方向直线运动和工作台回转、Z轴回转的两个回转运动，为了解决回转后刀具和工件的距离问题，在W方向上又增加了一个直线运动轴，这样形成了四个直线运动两个回转运动的数控机床，如此复杂的机床给加工带来了***方便，它有以下特点：

一、          工作台在圆周上实现了360°方向加工

二、          可实现顺时针15°，逆时针25°范围加工

三、          可进行铣削加工，实现钻铣在同一台机床进行，减少了工艺周期

质合金枪钻简要说明

    枪钻，代表着***、高效的孔加工技术。枪钻不但可用来加工深孔（长径比＞10），而且也可用来加工精密浅孔。枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。

    钻头是整个枪钻的关键部分。材料为硬质合金。其独特科学的组合结构，***在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。
    钻头有外角和内角两个基本角度（参见枪钻刃磨角度）。可以根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合，以便于工作中更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，***良好的直线度和同轴度。
钻头有很小的倒锥，直径较刀杆略大。可以***钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。

    钻杆采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。
为***钻削孔的直线度和偏斜度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。同时，刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。

    钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。

枪钻的使用
    枪钻加工为强制排屑。高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出。也称之为外排屑。
    枪钻加工的材料范围很广。从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。因***的孔加工性能，枪钻在造船、汽车、发动机、机车、***、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

枪钻的加工精度
采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：
孔径尺寸： IT6～IT611
内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋转
0.5/1000×孔深 工件旋转，刀具反向旋转

枪钻加工效率
    因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-100mm/分以上。

GSM优质枪钻

    GSM枪钻，从钻头的磨削、刀杆的轧制及热处理、钻头与钻杆的焊接，每一道工序均采用***的工艺设备，并执行严格的检验标准，***了交付您手中的每一支枪钻都品质精良！深孔钻在模具行业中的应用

按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。模具在正常工作中，冷却是***的。冷却水孔的深孔加工，是模具制造中非常重要的环节。另外，有些模具的成型也需要深孔加工。所以，模具行业是深孔钻非常重要的应用领域。深孔加工设备多为三坐标式数控深孔钻床。

1、深孔加工原来也可以这么简单

  2、QYZ深孔钻系统功能特点

源自***的孔加工技术

派生于枪钻机床，刀具使用枪钻，通过压缩空气把专用的切削液雾化，以脉冲的形式打入切削区，润滑冷却刀具，并排出铁屑。冷却雾的脉冲压力峰值为20～30Kg/cm²。

广泛的适用性

加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床提供，QYZ深孔钻系统作为机床附件，可以方便的配置在镗床、车床、车削中心、加工中心以及摇臂钻等通用设备上，绝大多数情况下，无需对改造机床做任何改动。

极好的加工精度和效率

***的孔加工技术（枪钻）与普通机床的***结合，为您提供了一个远优于传统加工方法，高效率、高精度的深孔钻削加工方式。它不但可以用来加工深孔，而且也可以用来加工精密浅孔。

加工质量的高度重复性

一旦确定了切削参数，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序，不受操作者技术水平影响。

强大的加工能力

   大孔深：钻孔深度可达钻头直径的200倍以上。进刀过程一次完成，无需中途退屑。加工孔长径比超过30倍，钻头需分级。

加工孔径范围广：Ф5～Ф40mm。

加工孔形式多样：可以钻削通孔、盲孔、斜孔、断续孔、交叉孔。

极高的加工精度

孔径公差：H8～H11

粗糙度：Ra0.4～Ra1.6

偏斜度：≤1/1000

简便的结构和便捷的操作

安装和使用易学易懂。只需将系统配备的旋转夹具安装在机床主轴上，或者将固定刀夹安装在车床中拖板上即可。一分钟即可完成装卸。遥控器和按钮站双路控制，使加工过程更加宜人。

低成本、周期短

极短的周期内，以极低的花费（包括后期使用成本）就能够解决大量的孔加工难题，产生极高的加工效率和经济效益。

  30余年深孔钻机床设计制造历史传承与技术积累，专业的销售人员和对您需求的持续关注，致力于为您提供***的解决方案和装备精品，并接受您基于特殊加工需求的专门定制。

    从设备正式交付之日起，整机免费保修1年，数控系统免费保修2年，终身维修服务。

    如认为操作不当等非设备本身质量问题而造成的故障与损坏，只收取零部件成本费，给予即时更换、维修和技术支持。并***对用户选购的各型设备所需零配件提供至少三年的备件和技术支持。

耐斯销售服务部配备了专门的机、电、液维修工程师，在接到用户有关故障反应8小时内必须做出答复，若需派人到用户现场解决，广东省周边地区24小时，国内其他地区48小时内技术人员达到用户现场。

    在使用NCS系列产品中，如需帮助，您可在任何时候致电耐斯售后服务中心，我们将全力为您提供帮助。